포스코 광양제철소가 원료공장 설비 강건화 프로젝트를 성공적으로 마무리하며 안전성과 생산성을 동시에 향상시키는 성과를 거두었습니다.
철강 연원료를 취급하는 원료공장은 설비 관리의 난이도가 높은 것으로 알려져 있습니다.
광양 제선부는 이러한 특성을 고려해 설비별 취약점을 세밀하게 분석하고, 생산성·원가 혁신·환경개선·기술개발 등 4개 분야에서 총 240건의 개선 과제를 실행했습니다.
8일 광양제철소가 발표한 주요 혁신 사례를 보면, 부착광 제거용 강풍설비 설치, 경고방송 및 설비 자동정지 기능이 포함된 스마트 안전시스템 도입, 윤활 작업 개선을 통한 베어링 손상 예방, 작업환경 클리닝 시스템 개선 등이 포함됩니다.
이번 강건화 활동의 핵심 성과는 부산물 사용량 8.6% 증가입니다. 부산물 활용도가 높아지면서 새로운 원자재 구매 비용을 절약할 수 있었고, 공정에서 배출되는 폐기물 감소로 환경보호 효과도 기대됩니다.
광양제철소는 후공정 부서와 정비 부서가 참여하는 'One Team TF'를 매월 개최해 부서 간 협력 효과를 극대화했습니다.
각 공장의 검증된 우수 개선 사례를 선별해 '수평전개활동'으로 확산시키며 개선 속도를 가속화한 것도 주목할 만한 성과입니다.
고재윤 광양제철소장은 원료공장을 직접 방문해 혁신 활동에 참여한 직원들을 격려하며 "원료공장의 강건화는 제철소의 안전자산 확보와 같다"고 강조했습니다.
서정환 원료공장장은 "열악한 환경 속에서도 경영진의 지원과 동료들의 헌신이 있었기에 가능했다"며 "앞으로도 현장 중심의 개선 활동을 이어가겠다"고 말했습니다.
광양제철소는 이번 원료공장 개선 성과를 다른 공장으로 확대 적용해 혁신개선 효과를 최대화할 방침입니다.